Vereisten voor DTF-afdrukken

De vereisten voor DTF-printen vragen geen zware investering van de gebruiker.Of het nu iemand is die momenteel bezig is met een van de hierboven genoemde digitale textieldrukprocessen en wil overstappen op DTF-printen als een verlengstuk van het bedrijf, of iemand die zich wil wagen aan digitaal textielprinten, te beginnen met DTF, men moet investeren in de als vervolg op -

1.Direct naar filmprinter -Deze printers worden vaak DTF-gemodificeerde printers genoemd.Deze printers zijn meestal de standaard 6-kleuren inkttankprinters zoals de Epson L800, L805, L1800 enz. De reden dat voor deze serie printers is gekozen, is dat deze printers met 6 kleuren werken.Dit zorgt voor bedieningsgemak, aangezien de CMYK DTF-inkten in de standaard CMYK-tanks kunnen worden geplaatst, terwijl de LC- en LM-tanks van de printer kunnen worden gevuld met witte DTF-inkten.Ook de rollen die worden gebruikt om de pagina te schuiven, zijn verwijderd om te voorkomen dat er 'voeringen' verschijnen op de witte laag die op de DTF-film is gedrukt.

2.Films –PET-folies worden gebruikt in het DTF-drukproces.Deze films zijn anders dan die gebruikt worden bij zeefdruk.Deze hebben een dikte van ongeveer 0,75 mm en betere overdrachtseigenschappen.In de taal van de markt worden deze vaak DTF Transfer Films genoemd.DTF-films zijn verkrijgbaar in de vorm van losse vellen (kunnen worden gebruikt voor kleinschalig gebruik) en rollen (gebruikt met een commerciële opstelling).Een andere classificatie van de PET-folies is gebaseerd op het type peeling dat na de overdracht wordt uitgevoerd.Gebaseerd op de temperatuur zijn de folies folies van het hot peel-type of cold peel-type folies

3.Software –De software is een belangrijk onderdeel van het proces.De afdrukkenmerken, kleurprestaties van de inkten en de uiteindelijke afdrukprestaties op de stof na overdracht worden sterk beïnvloed door de Software.Voor DTF zou men gespecialiseerde RIP-software nodig hebben die CMYK en witte kleuren aankan.De kleurprofilering, inktniveaus, druppelgroottes en andere factoren die bijdragen aan een geoptimaliseerd afdrukresultaat worden allemaal bepaald door de DTF Printing-software.

4. Smeltlijm poeder -Het DTF-printpoeder is wit van kleur en werkt als een klevend materiaal dat de gekleurde pigmenten in de print aan de vezels in de stof bindt.Er zijn verschillende kwaliteiten van het DTF-hotmeltpoeder die worden gespecificeerd in microns.Een geschikt cijfer moet worden geselecteerd op basis van vereisten.
5.DTF-drukinkten -Dit zijn speciaal ontworpen pigmentinkten die verkrijgbaar zijn in de kleuren cyaan, magenta, geel, zwart en wit.De witte inkt is een speciaal onderdeel dat de witte basis van de afdruk op de film legt en waarop het gekleurde ontwerp wordt gedrukt.
6. Automatische poederschudder -De Automatic Powder Shaker wordt gebruikt in commerciële DTF-opstellingen om het poeder gelijkmatig aan te brengen en ook om overtollig poeder te verwijderen.
7. Uithardingsoven –De uithardingsoven is eigenlijk een kleine industriële oven die wordt gebruikt om het hotmeltpoeder te smelten dat over de transferfilm wordt aangebracht.Als alternatief kan ook een warmtepersmachine worden gebruikt om dit uit te voeren, maar deze moet in contactloze modus worden gebruikt.
8.Heat persmachine - De warmtepersmachine wordt voornamelijk gebruikt om de afbeelding die op de film is gedrukt, over te brengen op de stof.Het kan ook worden gebruikt om het hotmeltpoeder op de DTF-film te verwarmen.De methode om dit te doen wordt vermeld in het onderstaande proces.